一、工艺流程
    卸荷→底层处理→涂底层树脂→找平施工面→粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→检验→表面保护、装饰。

二、步骤说明
    1、卸荷
    加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
    2、底层处理
    混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
    裂缝部位首先进行封闭处理。
    用混凝土角磨机、砂纸等极具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20mm）。
    将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
    3、涂底层树脂
    将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间。
    将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
    4、找平施工面
    构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
    转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。
    5、粘贴
    按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内；
    将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
    粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴；
    碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；
    6、检验
    碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100cm2，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于100cm2时，须将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭结等量的碳纤维布，搭接长度不应小于100mm。
    7、保护、装饰
    施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20—25℃时，固化时间不得小于7天，平均气温10℃时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。